VeriVide - Színpontosság a textiliparban

A VeriVide munkatársával, Russell Thorpe-pal beszélgettünk, hogy megtudjuk, miért kulcsfontosságú része az EIZO a VeriVide munkafolyamatának, amely segít optimalizálni a jóváhagyási folyamatot a világ számos nagyobb ruhagyártója számára. Russell a ruházati és textilipar színszakértője. A Timberland (kültéri lábbelik és ruházati cikkek gyártója) számára dolgozott azon folyamat meghatározásán, amely a klasszikus Timberland csizmák ikonikus színsémájának színkonzisztenciáját biztosítja.

A VeriVide több mint 60 éve szállít ruhagyártóknak, kezdve a Marks & Spencer brit kiskereskedő számára készített hagyományos fénydobozzal. Körülbelül 20 évvel ezelőtt a VeriVide megkezdte az átállást a digitális munkafolyamatra. Kezdetben CRT- (azaz katódsugárcső) képernyőket használtak, de a vállalat gyorsan áttért az EIZO LCD-monitorokra, és azóta is EIZO ColorEdge monitorokat használnak a különböző termékváltozatokhoz. Russell így magyarázza: "Mindig is nagy bizalommal voltunk az [EIZO] termék iránt, és azt tapasztaltuk, hogy a termékek idővel egyre megbízhatóbbá és stabilabbá váltak. Teljes mértékben megbízunk a termékben, ahogyan az ügyfeleink is. A képernyőn látottak alapján hozzák meg a döntéseiket, nem pedig a fizikai minták megérkezésére várva egy hetet. Ezért fontos a technológiába vetett bizalom.

"Ha a monitor kalibrálva van, biztosak lehetünk abban, hogy a kép stabil és a színpontosság megfelelő. Kísérleteket végeztünk, ahol összehasonlítottuk a fizikai mintákat azzal, ami a képernyőn látható, amikor megkértük az embereket, hogy nézzék meg a standardot és a tételt. Mindig összehasonlítjuk a standardot és a tételt, egy afféle megadott specifikációt, amelyhez lehet mit viszonyítani. Az esetek majdnem 100%-ában ugyanazt a döntést hozzuk a képernyőn, mert a monitoron látható relatív színkülönbség pontosan megegyezik azzal, amit a fizikai mintán látnánk a fénykabinban. A legtöbb vállalat 60 éve dolgozik fénykabinokkal, és a digitális munkafolyamatra való átállás nagy lépést jelent."

Az analógról a digitális munkafolyamatra való áttérés során jelentős technológiai fejlődés történt, amelyet a VeriVide által kifejlesztett és az EIZO ColorEdge monitorokon megjelenített termékek és munkafolyamatok vezéreltek. A textiliparban nem a technológia volt az egyetlen változás. Sok más iparághoz hasonlóan a fenntarthatóbb munkafolyamatokkal és azok javításának módjával kapcsolatos tudatosság is jelentősen megnőtt. Egy egyre gyorsabb ütemű iparágban, ahol egyre rövidebb átfutási időre van szükség, és ahol csökkenteni akarják a gyártási költségeket, a VeriVide technológia segít biztosítani a konzisztenciát és a minőséget anélkül, hogy nagy mennyiségű fizikai mintát kellene szállítani a világ minden tájára.

Régebben a textilipar festett szövetdarabokat vagy színes kartondarabokat használt, hogy megmutassa, hogyan kell kinéznie egy adott színnek, és ezeket a mintákat illesztette a kérdéses anyaghoz. Aztán jött a digitális világ és a spektrofotométerek használata, amelyek a textilről vagy anyagról visszaverődő fényt mérik, és így megadják a megfelelő szín meghatározásához szükséges értékeket. Ennek is megvannak azonban a maga korlátai, mivel nem minden készülék egyforma, és a fekete és sötét anyagok adatai különösen trükkösek lehetnek. A spektrofotométerek hasonló eredményeket adhatnak, de a szín különböző fényviszonyok mellett nagyon különbözőnek tűnhet, és ez vonatkozik ugyanannak a terméknek a különböző gyárakban, ugyanazon festékrecept felhasználásával előállított tételeire is. A textiliparban ez hatalmas problémát jelenthet, különösen a készletfeltöltéskor, mivel az emberi szem számára másképp néznek ki azok a tételek, amelyeknek azonosnak kellene lenniük."

Russell megerősíti ezt a technikai kihívást: "A spektrofotométerek három tizedesjegy pontossággal tudják mérni a színt (és fényreferenciaként szolgáltatnak adatokat), de mi a VeriVide-nál úgy gondoljuk, hogy a szín több mint számok, és a színt vizuálisan is meg kell jeleníteni, hogy ellenőrizni lehessen, hogy az eltér-e a tűréshatártól. Tegyük fel, hogy a tűréshatár Delta E 1,0, és a kínai gyártás azt mondja, hogy 1,3. Normális esetben ez visszautasítási ok lenne, de vajon vissza kell-e utasítania?"

"Visszateszi a szövet tételét a festőgépbe 10 órára? Ennyi energia, gőz, víz, vegyszer és szennyvíz csak azért, hogy egy kis színjavulást érjünk el. Az újbóli festés során a szövetet a festőgépben több mechanikus forgásnak vetik alá, és további 10 óra elteltével a szövet elöregszik [elkopik], így automatikusan másodlagos választékká válik. Tehát csak egy megfelelt/nem megfelelt érték miatt hoztad létre a második választékot [anyagot]."

"A digitális munkafolyamatnak köszönhetően most már elküldhetjük a minta kalibrált képét az ügyfélnek felülvizsgálatra. Meg lehet nézni a képernyőn, és sokkal értelmesebb módon lehet értékelni, ami azt jelenti, hogy el tudja fogadni, amivel rendelkezik. Ez egy fenntarthatóbb megközelítés, nem pazarolja a terméket, és lehetősége van egy második döntést hozni ahelyett, hogy elutasítaná."

"A legtöbb márka és kiskereskedő a fenntarthatóbb megközelítés felé mozdul el, különösen a pamut esetében. Tehát a bio pamut vagy a jobban termesztett pamut a válasz. A probléma az, hogy több a természetes variáció, ha organikusan termeszted, mivel nem használsz növényvédő szereket és műtrágyákat, ami azt jelenti, hogy nem teszel rosszat a talajnak. A színek szezonról szezonra változnak, és a fogyasztóknak meg kell érteniük, hogy a biotermékek esetében nagyobb eltérésekre kell számítaniuk. Nem akarjuk kémiai előkezeléssel kezelni a festendő anyagot, ha tudjuk, hogy a természetes színben is lesznek eltérések. Néhány márka enzimeket használ a fehérítés, majd a szövet festése előtt. Ez csak kioltja az organikus anyagokat.

"Tehát megpróbálsz feldolgozni egy természetes terméket, amely a termesztés módja miatt több variációval rendelkezik, majd ezeket a variációkat kémiai eljárásokkal próbálod eltávolítani. Ha organikus, akkor meg kell tartanunk organikusnak. A márkák egyre inkább tudatában vannak annak, hogy valószínűleg egy kicsit meg kell növelniük a színtoleranciát, hogy a folyamat robosztus és kereskedelmi (jövedelmező az azt végző emberek számára) maradjon."

A laboratóriumi festés hosszadalmas folyamat, ahogy Russell elmagyarázza: "Minden egyes festési folyamat valószínűleg egy-két napot vesz igénybe. Ezt követően továbbíthatják a márkának vagy a kiskereskedőnek jóváhagyásra. Miután jóváhagyják, jöhetnek a megrendelések. Jelzik, hogy mely gyárak kapták meg a színjóváhagyást. Ők kapják az első választást a gyártáshoz. Tehát érdekükben áll, hogy minél előbb jóváhagyják a színeket, hogy preferált beszállítóvá váljanak."

"A DigiEye rendszerrel felgyorsíthatják ezt a folyamatot. Ha tömeges megrendeléseket akarnak leadni, akkor nyilván ugyanazt a gyárat fogják használni, amelyik a laborszínt készítette, és nekik adják a megrendelést a tömeges anyagokra. Ha készített egy 2000 darab kis, 2000 darab közepes és 2000 darab nagy anyagból álló tételt, és az összes közepes anyag elfogyott, akkor egy hasonló színűvel kell helyettesíteni. Mert amit nem akarsz, az egy olyan ruharaktár, ahol a közepes méretű ruhadarabok egy színűek, a kicsik pedig egy másik színűek."

"Ahelyett, hogy egy fizikai színmintát küldenél egy fizikai szövetdarabot, amely egy hétig tart, mire az ügyfél asztalán landol, ezt digitálisan is megteheted, és a küldéstől számított perceken belül megkapod. Ha már egyszer digitalizáltad, vizualizálnod kell, hogy lásd. Itt jön a képbe az EIZO."

"Az EIZO kritikus fontosságú üzletünk szempontjából, és márkáink elvárják, hogy termékeinkbe EIZO-monitort építsünk be, különösen az új VisionView [a VeriVide hangolható, teljes LED-es fénykabinja EIZO-kijelzővel a színértékeléshez]. Megbízhatunk a digitális ikertechnológiában, mert az tartalmazza az összes digitális színinformációt. Az RGB TIFF fájlként megadott képet megjeleníthetjük a monitoron, és az a rendszer kalibrációjának beágyazott kalibrációs profilját fogja használni. Így amikor a képalkotó rendszer Bangladesben van, ezt a profilt használja, és létrehozza a monitor képének másolatát, amely készen áll az azonnali színértékelésre."

"Ezt a rendszert látásalapú távoli színértékelésnek nevezzük. Megmutatja a tényleges termék színét, és nem csak a képernyőn megjelenő számokat. Az új DigiView szoftverünk lehetővé teszi egy színmintázat létrehozását, és annak [a képernyőn] való áthelyezését vagy a tételek átfedését, így a felhasználók vizuális színösszehasonlítást végezhetnek. Ha a szabványos [cél] mintázata eltűnik, akkor ugyanolyan színűnek kell lennie. Ha kissé sötétebbnek és kékebbnek tűnik, akkor sötétebb és kékebb. Ez ilyen egyszerű, és ez tette a rendszert olyan felhasználóbaráttá. Lehet, hogy az alsókat Törökországban, a felsőket pedig Kínában vásárolja. Most már összevetheti őket a képernyőn, és ha nem különböznek, akkor nem kell aggódnia a színkülönbség miatt. Az üzletben próbálja meg összepárosítani őket, és ezért van szükség a színfolytonosságra."